ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਿਅਰ ਫੇਲ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਕਿਵੇਂ ਹੋਈ ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਬਚਿਆ ਜਾਵੇ?

ਪਿਛਲੇ ਦੋ ਲੇਖਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਵਿਅਰ ਫੇਲ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਸਪੈਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਵਿਅਰ ਦੇ ਥੋੜੇ ਜਿਹੇ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਿਆ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਧੀ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਸਾਰ ਦੇਵਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਧੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਾਂਗੇ।
ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਧੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ, ਥਕਾਵਟ ਫੈਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 7O ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਥਕਾਵਟ ਫੈਲਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 20 ~ 30 ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੇਲ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਸਾਨੂੰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਲੱਭਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ; ਥਕਾਵਟ ਸਪੈਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸਖ਼ਤ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਲਮੇਲ; ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਘੱਟ ਦਰਾੜ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ। ਅਤੇ ਮੇਰੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ, ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖੇਗੀ, ਮੇਰੀ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੁਆਰਾ ਜਿੱਤਣ ਲਈ, ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਹੈ, ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਆਮ ਆਦਰ ਦਾ ਸੁਆਗਤ ਕਰੋ, ਮੈਨੂੰ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਦੇ ਨਿਰਾਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ.